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裂缝修补施工工艺
发布时间:2022-05-05 14:51 浏览:[]次

 

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补,恢复构件的整体性,从而达到使用功能的目的。

1化学灌浆法修补

裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料,通过压力灌浆(0.2-0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝、空洞中,扩散、胶凝、固化,达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的,是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝),恢复其整体性和使用功能。
6.1化学灌浆浆液具有以下特点:
(1)粘度低,可灌入0.05mm的细微裂缝。
(2)固结体强度高,抗压强度50-80MPa,抗拉强度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。
(3)胶凝时间易控制,从30分钟到几十小时均可调节。
(4)可在干燥或潮湿环境下固化,可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外,还应该采取其他加固措施,确保结构安全可靠.

2混凝土裂缝注胶施工工艺

流程:裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护
2.1施工工序施工工艺:
(1)裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
(2)粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙,需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙,只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。
(3)封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。
(4)配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
(5)灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上顺序,水平裂缝按从一端向另一端顺序,灌胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。
(6).成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。

3水泥灌浆修补法

水泥灌浆利用灌浆泵或浆液自重,通过钻孔、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞,以增强围岩或结构的密实性的灌浆,这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的,一般适用于大体积构筑物裂缝修补。
流程:钻孔→冲洗 → 止浆及堵漏 →埋管 → 试水 →灌浆
3.1水泥灌浆施工工艺
(1)钻孔是采用风钻或打眼机钻孔,孔距1~1.5m,除浅孔采用骑缝孔外,一般钻孔轴线与裂缝呈30°~45°斜角,如图所示。孔深应穿过裂缝面0.5 m以上,当有两排或两排以上的孔时,宜交错或呈梅花形布置,但应注意防止沿裂缝钻孔。

(2)冲洗是每条裂缝钻孔完毕后,应进行冲洗,其顺序按竖向排列自上而下逐孔进行。
(3)止浆及堵漏指缝面冲洗干净后,在裂缝表面用1 : 1~1:2水泥砂浆,或用环氧胶泥涂抹。
(4)埋管一般用直径19~38 mm、长1.5 m的钢管作灌浆管(钢管上部加工丝扣)。安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧,然后旋入孔中。孔口管壁周围的孔隙可用旧棉絮或其他材料塞紧,并用水泥砂浆或硫黄砂浆封堵,以防冒浆或灌浆管从孔口脱出。
(5)试水一般用0.1~0.2 MPa压力水作渗水试验。采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法,检查裂缝和管路畅通情况。然后关闭排气孔,检查止浆堵漏效果,并湿润缝面,以利黏结。
(6)灌浆应采用普通水泥,细度要求经6400孔/cm2筛孔,筛余量在2%以下。可使用2:1.1:1或0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3(水泥:粉煤灰:水)水泥粉煤灰浆。灌浆压力一般为0.3~0.5MPa。压完浆孔内应充满灰浆,并填入湿净砂用棒捣.实。每条裂缝应按压浆顺序依次进行。若出现大量渗漏情况,应立即停泵堵漏,然后再继续压浆。

4表面封闭修补法

4.1表面涂抹水泥砂浆。
将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝(深进的)凿成深15~20mm、宽150~200mm的凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥净浆一遍 ,然后用1 : (1~2)水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚控制在10~20 mm左右,并用铁抹压实抹光。有防水要求时,应用水泥净浆(厚2 mm)和1 : 2.5水泥砂浆(厚4~5 mm)交替抹压4~5层刚性防水层,涂抹3~4 h后进行覆盖,洒水养护。在水泥砂浆中掺人水泥重量1%~3%的氯化铁防水剂,可以起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好,抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。
4.2表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布。
涂抹环氧胶泥前,先将裂缝附近80~100 mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净,或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。若表面潮湿,应用喷灯烘烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土黏结良好;若基层难以干燥,则用环氧煤焦油胶泥(涂料)涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时,用毛刷或刮板均均蘸取胶泥,并涂刮在裂缝表面。采用环氧粘贴玻璃布方法时,玻璃布使用前应在水中煮沸30~60min,再用清水漂净并晾干,以除去油蜡,保证黏结。一般贴1~2层玻璃布。第二层布的周围应比下面一层宽10~15 mm,以便压边。
4.3表面凿槽嵌补。
沿混凝土裂缝凿一条深槽,其中V形槽用于一般裂缝的治理, 形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等,表面作砂浆保护层,具体构造处理,槽内混凝土面应修理平整并清洗干净,不平处用水泥砂浆填补。保持槽内干燥否则应先导渗、烘干,待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥,可在潮湿情况下填补,但不能有淌水现象。嵌补前,先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一道,再用抹子或刮刀将砂浆(或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥)嵌人槽内压实,最后用1 : 2.5水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时,应使用封槽托板(做成凸字形,表面钉薄钢板)逐段嵌托并压紧,待凝固后再将托板去掉。

 

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