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增大截面加固施工工艺
发布时间:2021-07-16 10:19 浏览:[]次

1工艺流程

清理、修整原结构、构件→安装新增钢筋(包括种植箍筋)并于原钢筋、箍筋连接→界面处理→安装模板→养护及拆模→施工质量验收收
1.1清理、修整、凿毛原结构构件
对老混凝土构件的表面,先清除被加固构件表面的剥落、疏松蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水清洗,再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨,除去2mm左右厚的混凝土表层,露出新表面并打磨平整,并用压缩空气吹除构件表面的粉粒,对于新混凝土结构面先用钢丝刷除去表面浮渣,再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。在界面处采用花捶打毛,在混凝土表面上凿出麻点(深约3mm),在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2安装新增钢筋(包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接

2.1钢材要求
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验合格后,方可使用。
2.2钢筋加工
先由项目部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作,确定所采取的钢筋型号、规格、下料长度所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋。在成形钢筋过程中,质检员要随时检查成形钢筋是否合格不合格者,坚决返工。
2.3钢筋连接
钢筋连接时要注意钢筋规格,对成型钢筋的型号进行标识,确保使用部位不得出错,连接好后,质检员要逐一进行检查,最后由质检员监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进行下到工序。
对于新增受力钢筋,新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距应不小于20 mm,并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。其构造应符合下列要求:
(1)当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接采用短筋(见图(a))焊接时,短筋的直径压不小于20 mm,长度应不小于其5倍直径,各短筋的中距应不大于500 mm。
(2)当截面受拉区一侧加固时,应设置U形箍筋,见图(b)。u形箍筋应焊在原有钢筋上,单面焊缝长度为箍筋直径的10倍,双面焊缝长度为箍筋直径的5倍。
(3)当受构造条件限制必须采用植筋方式埋设u形箍(见图(c))时,应采用锚固专用结构胶种植,不得采用自行行配制的环氧树脂砂浆或其他水泥砂浆。
(4)当采用混凝土围套加固时,应设置环形箍筋或加锚式箍筋,见图(d)或(e)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3安装模板

3.1柱模板
柱模板采用多层板,用木方做竖挡,间距250mm,采用脚手钢管打柱箍。柱模板自上而下每隔1-1.5米开振捣口,以便于每浇筑1-1.5米的混凝土进行振捣,保证所浇筑混凝土的密实度,振捣完毕,用模板封堵振捣口,然后继续浇筑。
3.2梁模板
梁模板采用侧包底的支撑法,便于拆除侧模,以利用周转。保留底模及支撑,待混凝土强度达到规定强度时拆除。
3.3模板拆除、清洗和保管
混凝土浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早将影响混凝土结构的质量,非承重的侧面模板,应在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除模板,拆除后及时按种类、规格进行清理,并运离拆模场所,扣件,钢管要及时清理,防止锈蚀。

4浇筑混凝土

(1)原材料质量控制
根据现场实际情况,可采用现场拌合混凝土或商品混凝土,必须要对原材料加以严格控制。
(2)混凝土运输
在运输时要做到不产生离析现象,保证规定的塌落度,并在混凝土初凝之前能有充分的时间进行捣实。
(3)混凝土浇筑
混凝土浇筑前需对原结构进行凿毛清洗处理,清洗完毕后,与原混凝土接头的地方需刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面,浇筑混凝土时需在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口,以方便浇捣混凝土,浇捣混凝土时要快插、慢拔,振动器不得将软轴插入到混凝土构件内,且不得碰撞模板及钢筋混凝土养护。
(4)混凝土养护
混凝土浇捣后,由于水泥水化作用,需要适当温度和湿度条件,要对混凝土进行养护,混凝土在浇捣完毕12小时以内就开始养护,经常洒水,使其保持湿润,养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于七天。洒水次数以能保证混凝土表面湿润状态为佳。
(5)混凝土质量检查
混凝土质量检查,包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查,在拌合浇捣过程中,对组成材料的质量检查,每一工作班至少一次,混凝土养护后的质量检查,主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块,在浇筑处随机抽样制成试块组数按规范规定留置。

5构造规定

(1)采用增大截面加固法时,其新增截面部分可采用现浇混凝土、自密实混凝土、喷射混凝土或掺有细石混凝土的水泥基灌浆料浇筑而成,其中需要注意的是,对灌浆料的应用,应有可靠的工程经验,因为这种材料的性能更接近砂浆;如果配制不当,容易导致新增面层产生裂缝。从目前的经验来看,一是要使用优质的膨胀剂配制,例如用的是德国进口的膨胀剂,其效果就比较好;二是要掺加30%的细石混凝土,可以在很大程度上减少早期裂缝的产生;但若在灌浆料中已掺加了粒径为16mm~20mm的粗骨料,并且级配合理,也可不再掺加细石混凝土。
(2)考虑到界面处理对新增截面加固法能否确保新旧混凝土共同工作十分重要。因此,界面如何处理,应由设计单位提出具体要求。一般情况下,对梁、柱构件,在原混凝土表面凿毛的基础上,只要再涂布结构界面胶即可满足安全要求;而对墙、板构件则还需增设剪切销钉,但仅需按构造要求布置即可满足要求。另外,应指出的是,对某些结构,其架设钢筋和模板所需时间很长,已大大超出涂布界面胶的可操作时间(适用期)。在这种情况下,界面胶将因失去其粘结能力,而不再有使用价值。为了解决这个问题,可以考虑单独使用剪切销钉的方案来处理新旧混凝土界面的剪应力传递问题。从前一段时间的工程经验来看,当采用6mm的Γ形销钉种植,且植入深度为50mm、销钉间距为200mm~300mm时,可以满足混凝土表面已凿毛的界面传力的需求。
 

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